新的工藝和裝備在技術(shù)上是先進(jìn)的，但并不是在任何情況下都是優(yōu)越的。真正的先進(jìn)應(yīng)包括兩個方面，即技術(shù)上先進(jìn)，經(jīng)濟上合理。就是說先進(jìn)的工藝裝備能獲得合理的經(jīng)濟效益才是先進(jìn)的。本文根據(jù)所走訪的 30 多個生產(chǎn)廠的情況，闡述針對不同產(chǎn)品、不同產(chǎn)量、不同裝備條件、適合各廠生產(chǎn)條件的先進(jìn)技術(shù)，也是在生產(chǎn)現(xiàn)場真正發(fā)揮效益的生產(chǎn)技術(shù)，是適合國情廠情且有一定推廣價值的先進(jìn)技術(shù)。

沖片制造

沖片的制造技術(shù)直接影響電機制造廠的勞動生產(chǎn)率。沖片制造方法歸納起來有切、沖兩種。

切就是采用線切割方式制造沖片。這種方法既能保證沖片的精度，又能縮短電機的生產(chǎn)周期。在產(chǎn)品研制中，便于方案調(diào)整，改動尺寸，與用模具方式制造沖片鐵心，成本將大大降低。這種方式已被大部分企業(yè)用于單個少量生產(chǎn)。

沖有單沖、復(fù)沖、多聯(lián)沖和高速沖 4 種。單沖就是單槽沖，近年來有新發(fā)展的是微機分度單槽沖片機，它由微機實現(xiàn)自動分度補償，程控沖床沖制沖片，以單沖代替復(fù)沖，并能沖制任意槽孔，是研制樣機投入中試和小批量生產(chǎn)的有效方法。目前既有工廠自行改造裝置，如北京曙光電機廠等，也有專業(yè)電工設(shè)備廠制造，如蕪湖電工機械廣生產(chǎn)的 JD91 型高速沖槽機，用于錐形轉(zhuǎn)子電機沖片變位精沖，也可用于多槽沖片單精沖，具有分度座徑向進(jìn)給、模具橫向進(jìn)給．C - MDS 數(shù)字電路控制的間歇沖槽功能，系統(tǒng)采用 JWK-5GP (8031)單片計算機，編程靈活，適用于微分電機的有 5t、10t，滑塊行程 20mm，沖次 200-500 次/min，沖片直徑 30mm 至幾百毫米，槽數(shù) 12～150，每脈沖進(jìn)給量 0.0005mm。

單機復(fù)沖，行業(yè)的一般現(xiàn)狀是每人一機、手工送料、自動卸料理片。一種工藝過程是在條料上沖轉(zhuǎn)子所有槽，再以軸孔定位沖定子槽，然后以軸孔定位落定、轉(zhuǎn)子片。另一種工藝過程是在條料上一落三，即分離成軸孔圓片、轉(zhuǎn)子圓片、定子圓片，然后分別沖定子槽和轉(zhuǎn)子槽。單機復(fù)沖適合多品種小批量、中批量微分電機生產(chǎn)，是現(xiàn)階段各廠沖片的主要生產(chǎn)模式。
多聯(lián)沖是指用送料導(dǎo)軌把 2 臺或 3 臺普通機床聯(lián)結(jié)起來，通過一系列聯(lián)動裝置，使 2 臺或 3 臺沖床協(xié)調(diào)動作，稱為 2聯(lián)沖或 3 聯(lián)沖。它比單機復(fù)沖前進(jìn)了一大步。

高速自動沖，這項沖壓技術(shù)在工業(yè)發(fā)達(dá)國家的電機制造業(yè)中已普遍采用，國內(nèi)雖有，如營口機床廠制造高速沖床，但是隨著改革開放的深入，大部分微電機廠還是從日本會田公司、美國明期公司，德國舒勒爾公司等引進(jìn)高速沖床及相應(yīng)的自動送料機構(gòu)和多工位級進(jìn)模，使電機行業(yè)的沖壓技術(shù)上了新的臺階。