隨著工業(yè)自動(dòng)化、辦公自動(dòng)化、家庭自動(dòng)化的不斷發(fā)展以及通信、汽車、家電、醫(yī)療器械產(chǎn)量的不斷提高，世界微電機(jī)的市場(chǎng)容量正以年增 6％以上的較快速度向前推進(jìn)。作為國(guó)民經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)生活所需設(shè)備的重要部件，不同的電機(jī)應(yīng)著不同的功能要求而出現(xiàn)，大量地應(yīng)用于汽車、家用電器、醫(yī)療器械、視像處理設(shè)備、工業(yè)電氣驅(qū)動(dòng)和控制等領(lǐng)域上。

雖然我國(guó)是全球電機(jī)制造大國(guó)，但主要是生產(chǎn)附加值低、能耗高的普通電機(jī)，少數(shù)企業(yè)生產(chǎn)的高效電機(jī)也絕大部分用于出口，國(guó)內(nèi)現(xiàn)有存量電機(jī)中高效電機(jī)比重不到5%，在中國(guó)的應(yīng)用比例目前僅為23%~25%。與此同時(shí)，我國(guó)電機(jī)壽命平均比國(guó)外低3%~5%，運(yùn)行系統(tǒng)效率比國(guó)外低10%~20%，以此估算，我國(guó)電動(dòng)機(jī)效能提高1個(gè)百分點(diǎn)，每年可節(jié)電260多億千瓦。如果電機(jī)系統(tǒng)的效率提高5%~8%，每年節(jié)約的電相當(dāng)于兩到三個(gè)三峽大壩的發(fā)電量。超高效電動(dòng)機(jī)的研發(fā)和生產(chǎn)，是提高電機(jī)系統(tǒng)效能的重要基礎(chǔ)。

電機(jī)本身是勞動(dòng)密集型產(chǎn)品，達(dá)不到一定產(chǎn)量規(guī)模很難生產(chǎn)效益，所以行業(yè)利潤(rùn)十分微薄。全國(guó)電機(jī)行業(yè)從業(yè)人員約30萬人，即使在一些效益比較好的企業(yè)，純利潤(rùn)也達(dá)不到5%。同時(shí)，此外，電機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)有些不一致，有些企業(yè)產(chǎn)品做得比較雜，各種電機(jī)都做，這樣也使得難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，只能用人力。目前，我國(guó)大大小小的電機(jī)廠近2000家，盡管企業(yè)數(shù)量龐大，但相當(dāng)一批是小型企業(yè)。由于生產(chǎn)廠家多、產(chǎn)量大，形成了互相搶占市場(chǎng)壓價(jià)競(jìng)爭(zhēng)局面。產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊、相互壓價(jià)競(jìng)爭(zhēng)、行業(yè)利潤(rùn)微薄等現(xiàn)象，已成為影響電機(jī)企業(yè)生存和發(fā)展的主要問題。

微電機(jī)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈。因此各制造廠都在致力于運(yùn)用精益生產(chǎn)管理來提高生產(chǎn)效率，設(shè)法降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。沒有好的設(shè)計(jì)便不會(huì)有好的最終產(chǎn)品，而沒有好的生產(chǎn)工藝和設(shè)備則不可能實(shí)現(xiàn)好的設(shè)計(jì)。電機(jī)制造廠要依靠機(jī)械領(lǐng)域中新的技術(shù)制造出體積小、重量輕、性能優(yōu)良和高效率的產(chǎn)品，還要縮小其占地面積，減少操作人員，加速生產(chǎn)過程，降低生產(chǎn)成本，更好地滿足客戶的需求。

微電機(jī)作業(yè)有三種情況，一種是中小企業(yè)常見的孤島式生產(chǎn)作業(yè)方式，電機(jī)轉(zhuǎn)子與定子從繞線——滴漆——組裝——測(cè)試工序依據(jù)“設(shè)備功能”進(jìn)行布局例如：將定子繞線車間、轉(zhuǎn)子繞線車間、滴膠車間、組裝測(cè)試車間等布局方式。此生產(chǎn)方式特點(diǎn)就是車間與車間形成斷層生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)隨處可見大量在制品堆積，導(dǎo)致庫(kù)存積壓，生產(chǎn)周期長(zhǎng)、占用大量流動(dòng)資金，企業(yè)資金周轉(zhuǎn)次數(shù)低，抗風(fēng)險(xiǎn)能力極低。